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產(chǎn)品概述

D673H、D673W型對(duì)夾式硬密封氣動(dòng)蝶閥PN6～PN40是用隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形蝶板做啟閉性,以實(shí)現(xiàn)啟用動(dòng)作的氣動(dòng)閥門主要做截?cái)嚅y使用,亦可設(shè)計(jì)成具有調(diào)節(jié)或段閥兼調(diào)節(jié)的功能，目前碟閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。 氣動(dòng)對(duì)夾式金屬密封蝶閥采用一個(gè)"U"型不銹鋼密封圈，該精密的彈性密封圈與經(jīng)過拋光的蝶板三維偏心接觸，解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動(dòng)接觸摩擦的弊病,實(shí)現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關(guān)閉接觸即密封的效果,達(dá)到延長蝶閥的使用壽命、密封性能的目的。

 

氣動(dòng)金屬對(duì)夾蝶閥***點(diǎn)

氣動(dòng)對(duì)夾式硬密封蝶閥的主要***點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，體積小重量輕，造價(jià)低，氣動(dòng)硬密封蝶閥該特點(diǎn)尤其，安裝在高空暗道，經(jīng)過二位五通電磁閥控制操作方便，也可調(diào)節(jié)流量介質(zhì)。流體阻力較小，中大口徑的氣動(dòng)碟閥全開時(shí)有效流通面積較大，啟閉迅速省力，碟扳旋轉(zhuǎn)90角度即可完成啟閉，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)碟板手介質(zhì)作用力接近相等，而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩方向相反，因而啟閉力矩較小，低壓下可實(shí)現(xiàn)良好的密封，碟閥密封材料有丁晴橡膠、氟橡膠，食用橡膠，襯四氟故密封性能良好，其中硬密封碟閥為軟硬層疊式金屬片具有金屬硬密封和彈性密封的重***點(diǎn)，無論在低溫情況下均具有***良的密封性能。

 

主要零件材質(zhì)表

D673H、D673W型對(duì)夾式硬密封氣動(dòng)蝶閥主要零件材質(zhì)表

序號(hào)	零件名稱	材質(zhì)
		Z	C	P
1	內(nèi)六角螺釘	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
2	閥蓋	WCB	lCr18Ni9Ti	ZGlCr18Ni12Mo2Ti
3	蟄片	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
4	閥座	不銹鋼+柔性石墨、PTFE StainlessSteel+Graphite, PTFE
5	墊片	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
6	蝶板	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
7	圓柱銷	45	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
8	下蓋	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
9	墊片	不銹鋼+柔性石墨、PTFE
10	襯套	PTFE復(fù)合軸承
11	閥體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
12	閥桿	1CM3	lCr18Ni9Ti	lCr18Ni12Mo2Ti
13	支架	WCB	WCB	WCB
14	鍵	45	45	45
15	襯套	PTFE復(fù)合軸承
16	填抖	柔性石墨、PTFE
17	壓蓋	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
18	氣動(dòng)執(zhí)行器	AT系列、AW系列
19	位置指示器	塑料

注：系列蝶閥主要零部件及密封圈的材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際工況條件或用戶特殊要求設(shè)計(jì)選用。

主要性能參數(shù)

D673H、D673W型對(duì)夾式硬密封氣動(dòng)蝶閥PN6～PN40主要性能參數(shù)

公稱通徑	DN（mm）	50～1200
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
試驗(yàn)壓力	強(qiáng)度試驗(yàn)	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封試驗(yàn)	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
	氣密封試驗(yàn)	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
適用介質(zhì)	水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等。
適用溫度	碳鋼 :-29℃～600℃ 不銹鋼-40℃～600℃

主要外形結(jié)構(gòu)尺寸

D673H、D673W型對(duì)夾式硬密封氣動(dòng)蝶閥PN6～PN10外形結(jié)構(gòu)尺寸（mm)

DN		結(jié)構(gòu)長度 標(biāo)準(zhǔn)值	外形尺寸（參考值)				連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值)				重量 (kg)
			H	H2	A2	B2	PN0.6MPa		PN1.0MPa
mm	in	L					D1	Z-d	D1	Z-d
50	2	43	112	625	245	72	110	4-14	125	4-18	11
65	21/2	46	115	625	245	72	130	4-14	145	4-18	12
80	3	49	120	645	245	72	150	4-18	160	8-18	14
100	4	56	138	675	355	92	170	4-18	180	8-18	16
125	5	64	164	715	355	92	200	8-18	210	8-18	26
150	6	70	175	800	355	92	225	8-18	240	8-22	28
200	8	71	208	850	250	170	280	8-18	295	8-22	44
250	10	76	243	925	250	170	335	12-18	350	12-22	68
300	12	83	283	1035	450	220	395	12-22	400	12-22	85
350	14	92	310	1070	450	220	445	12-22	460	16-22	121
400	16	102	340	1190	450	220	495	16-22	515	16-22	140
450	18	114	380	1250	650	280	550	16-22	565	20-26	190
500	20	127	410	1290	650	280	600	20-22	620	20-26	260
600	24	154	470	1455	850	380	705	20-26	725	20-30	380
700	28	165	550	1585	850	380	810	24-26	840	24-30	450
800	32	190	640	1700	1250	380	920	24-30	950	24-33	650
900	36	203	710	1965	1250	380	1020	24-30	1050	28-33	830
1000	40	216	770	2015	1250	380	1120	28-30	1160	28-36	1050
1200	48	254	890	2250	1250	380	1340	32-33	1380	32-39	1400

產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)尺寸圖：

安裝注事事項(xiàng):

1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對(duì)閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)徹底擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說明書。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在次接通電源前要先手動(dòng)開啟到半開位置，再按點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。